大口径の重厚な管材・型材は重要な原材料であり、石油、化学、建設、エネルギー、エンジニアリング、機械などの分野で広く使用されています。しかし、従来の加工の欠点、市場競争の激化、原材料価格の変動、環境保護政策の調整などの要因が業界に一定の課題をもたらしています。

痛点1：品質の不安定さ

大型重厚管材・型材の加工は、製品が単品生産やカスタマイズ製品であることが多く、生産プロセスが複雑です。また、製品の品質は原材料、製造プロセス、設備の精度、作業者のスキルなど多くの要因に影響されやすく、溶接が不十分であったり、寸法の偏差が生じることがあります。一部の企業は、従来のプラズマなどの加工方法を使用しており、従来の加工設備の精度や作業者の製作技術の影響を受け、製品品質が非常に不安定です。

痛点2：納期の遅延

大型重厚管材・型材の加工は、製品がカスタマイズ生産であり、部品加工に複数のカスタマイズデータ、仕様、番号が存在する可能性があります。一度ミスが発生すると「一つの糸を引くと全てが動く」状態になり、ミスの原因を特定するのが難しいです。仕分けも非常に困難であり、手作業に依存しているため、重く多様な部品の100%チェックは困難です。納期の遅延が発生しやすく、違約金を負担したり顧客の信頼を失う危機に直面します。

痛点3：加工コストの高さ

大型重厚管材・型材の加工では、原材料コストが高い割合を占めており、鉄鋼などの原材料価格は国際市場や国内の需給関係の影響を受けて大きく変動します。また、労働コストの上昇とともに、企業の人件費も増加しています。適切なレイアウトや切断方法による誤差が発生すると、材料の無駄が生じ、加工コストが上昇します。

痛点4：安全リスクの大きさ

大型重厚管材・型材の加工プロセスでは煙や粉塵が多く、切削液が環境を汚染し、騒音がひどく、プラズマ切断などの従来の加工方法は安全リスクが大きく、重大な安全事故を引き起こしやすく、作業者の安全を脅かします。

大口径重厚管材・型材の効率的な加工ニーズに応えるために、オーレイはフラッグシップの重型四爪チャックレーザー切管機を開発しました。この機械は、大きな負荷能力、強い安定性、広い切断範囲、高度な自動化などの特長を持ち、労働強度を大幅に低下させ、加工効率を向上させ、加工コストを節約します。

特徴1：高い負荷能力と安定した切断

重型の側面取り付けベッド構造により、設備の重心が低く、負荷能力が強く、四爪チャックが装着され、随動の多点支持と組み合わせることで、3トン以内の重厚管材の安定した切断を保証します。

特徴2：広範な切断タイプ

Φ30〜550、□30×30〜550×550の管材切断が可能で、円管、角管、アングル鋼、チャンネル鋼、矩形管、H型鋼、楕円管、I型鋼などのさまざまな管材の効率的な加工ニーズに応えます。

特徴3：切断と同時に材料供給

四爪チャックの「2+2」加工モードにより、材料供給と切断を同時に行うことができ、生産効率が大幅に向上します。

特徴4：長い工件のゼロ廃材切断

さまざまなクランプ方式を組み合わせることで、切断時に材料を前後に移動させ、超長大工件の切断ニーズに応え、真のゼロ廃材切断を実現します。

特徴5：効率的な自動上下料

平行移動式の上下料構造を採用し、大きな負荷を持ち、上下料がスムーズかつ安全に行われ、管材の循環的な上下料を実現します。人手による供給よりも1倍以上の効率向上が可能で、上下料端には高感度の独立サーボ随動支持が装備され、型材や異形管材の上下料切断の安定性を保証します。

特徴6：静的切断

重厚管上の密集した切断形状に対応するため、静的切断機能を使用することで、管材を移動させずに加工を完了し、重厚管上の切断精度を大幅に向上させ、消費電力を削減します。

特徴7：設備の拡張性が高い

多管上下料や面取り切断機能をオプションで選択でき、設備の加工能力を拡張し、より多くの顧客

オーレイのフラッグシップTZシリーズは、重厚な管材・型材の効率的な加工ニーズに特化しており、強力な切断能力と優れた加工体験を提供します。これにより、鋼構造、建設機械、金属加工、配管業界、橋梁工事、建設工事などの業界の転換と装置のアップグレードを効果的に支援します。